Processi sicuri lo rendono possibile: i turni notturni autonomi sono all’ordine del giorno presso il produttore di utensili TWT di Rovereto.
È buio pesto nel reparto di produzione, i contorni delle macchine possono essere riconosciuti solo dalla luce fioca dei lampioni. Dopo tutto, è ben oltre le dieci di sera. Nessuno era visibile eppure presso la TWT s.r.l. la produzione ovviamente funzionava ancora.
Le luci sui terminali dell’operatore, il braccio della pinza, che stava appena cambiando un nuovo utensile, e il lieve ronzio delle rettificatrici e dei centri di lavorazione CNC lo dimostravano. Ancora una volta, è stato effettuato un turno di notte per portare a termine le fresature delle sedi inserti e le lavorazioni dei corpi frese.
La società a conduzione familiare di Rovereto può quindi non solo offrire ai suoi clienti modelli di utensili per la produzione di finestre e porte in legno, ma anche fa conto sulla propria esperienza di processi di produzione altamente automatizzati e persino autonomi. Il progetto di Rauh Fensterbau GmbH, che ora è in grado di produrre oltre 120 sistemi diversi, è un ottimo esempio dei diversi concetti di singoli utensili implementati per i clienti di tutto il mondo.
Con i suoi 51 dipendenti, TWT s.r.l. è un’azienda familiare di dimensioni piuttosto gestibili. Tuttavia, grazie alla specializzazione in utensili per la produzione di finestre e porte in legno, l’azienda può affermare di essere il numero tre nel mercato europeo in questo segmento.
Al fine di essere in grado di affermarsi con successo sui mercati internazionali anche contro concorrenti significativamente più grandi, l’azienda persegue una rigorosa politica di qualità che include tutti i dipendenti.
Inoltre, TWT è sempre in grado di attirare l’attenzione su di sé con nuovi concetti di utensili, tecnologie di rivestimento e un elevato grado di flessibilità, fidelizzando i propri clienti.
L’azienda è anche in grado di farlo con il sistema di utensili Laser HP (High Performance), che sarà presentato al pubblico per la prima volta alla prossima Fensterbau.
“Perché non solo possiamo presentare un prodotto che parla da solo, ma anche offrire una soluzione che stabilisce nuovi standard nella lavorazione ad alta velocità a oltre 120 metri al secondo” spiega Filippo Pellitteri, ManagingDirector di TWT.
TWT ha sviluppato un sistema di utensili completamente nuovo con l’obiettivo non solo di raggiungere alte velocità di taglio con bassa rumorosità, ma anche di garantire un funzionamento regolare e quindi un’alta qualità della superficie.
La società ha costantemente perseguito la sua “strategia di tolleranza zero”. Le viti normalmente utilizzate per il fissaggio dei taglienti offrono tolleranze aggiuntive. È stato quindi sviluppato un sistema di fissaggio radiale, in cui la vite non ha influito sulla precisione dimensionale per la prima volta.
Quando si inseriscono i coltelli, vengono spinti nella posizione corretta da molle integrate. Inoltre, i coltelli sono fissati assialmente tramite una scanalatura.
Invece di taglienti sinterizzati, le barre tonde di metallo duro rettificato in H5 (tolleranza 0-8 millesimi di millimetro) vengono utilizzate come componente base che viene utilizzato anche per le frese.
Tutte le viti di fissaggio possono essere raggiunte in orizzontale. È richiesto un solo attrezzo per il montaggio dei taglienti. Ciò elimina le rientranze necessarie per l’accesso ai collegamenti a vite verticali.
Il risultato è un design compatto del corpo della base dell’utensile con dischi ampiamente chiusi, che si riflette sotto forma di turbolenza significativamente ridotta e quindi riduzione del rumore, ma anche di una migliore evacuazione del truciolo.
Lo strumento è già utilizzato dai clienti pilota e tutti i test hanno avuto successo. Il magazzino ricambi è attualmente in fase di allestimento a Rovereto e sarà quindi disponibile per la consegna a marzo.
Soluzione per ingegneria meccanica
Con il nuovo sistema di utensili in attesa di brevetto, il produttore di utensili s’interfaccia con i costruttori di macchine. Perché le macchine che raggiungono i loro limiti con utensili convenzionali a causa delle vibrazioni innescate possono essere azionate con il sistema Laser HP a velocità elevate senza la necessità di un telaio più pesante. Prima di presentarlo alla prossima Fensterbau, il sistema di utensili dovrebbe essere presentato ai produttori di macchine per la produzione di finestre.
Con il fascino di un’azienda familiare
TWT è nata a metà 2016 dalla fusione delle tre società italiane Garniga, Rekord e Zuani. Tutti e tre sono stati coinvolti nello sviluppo e nella produzione di strumenti per la produzione di finestre e porte in legno per decenni. Amministrazione e produzione sono state riunite nella precedente sede della società Zuani.
Per un po’ la nuova società è stata gestita congiuntamente da Filippo Pellitteri, Amministratore Delegato di Zuani, e Mario Baldo, Amministratore Delegato di Rekord. Baldo è da pochi mesi andato in pensione. Tenendo conto dei diversi livelli di notorietà nei singoli mercati, i due marchi Zuani e Rekord sono stati mantenuti.
L’azienda fondata dalle famiglie Galvagni e Zuani e Filippo Pellitteri è caratterizzata dalle classiche virtù di un’azienda familiare: oltre a un elevato livello di flessibilità, uno spiccato spirito inventivo, decisioni rapide e reazioni a breve termine, nonché uno stretto contatto con i clienti.
Nella gestione dell’azienda, Alberto, Cristian, Massimiliano, Tomas della famiglia Zuani e Silvia Galvagni sono cinque discendenti dei fondatori dell’azienda. Sono responsabili di settori chiave quali produzione, gestione del servizio interno, gestione delle vendite nei mercati di esportazione e sviluppo tecnico.
“Siamo una grande famiglia. Perché tutti i dipendenti si conoscono. Grazie all’elevato livello di identificazione con l’azienda e all’ottima atmosfera lavorativa, non abbiamo praticamente alcuna fluttuazione”, afferma Cristian Zuani.
