TWT: obiettivo sostenibilità
28 Agosto 2023
Il sistema di rivestimento utensili NaDia Coating è stato sviluppato e viene realizzato completamente all’interno dell’azienda TWT.
Scopo dell’ambizioso progetto R&D avviato nel 2009 dall’allora ditta Zuani, era quello di migliorare la performance degli utensili di precisione.
Nel settore meccanico era infatti noto che il coating prolunga la vita degli inserti perché in grado di apportare una maggiore durezza superficiale.
L’intuizione e successivamente l’obiettivo del gruppo di ricerca si sono diretti verso la riduzione dell’attrito dell’inserto al contatto di taglio, quale principale componente di una più duratura taglienza degli inserti stessi.
Dopo un’attenta fase di sperimentazione preceduta da studi e ricerche condotti con le prestigiose collaborazioni di Università di Trento e FBK, la possibilità di allungare notevolmente la vita dell’inserto oggi è diventata realtà.
Il rivestimento utensili NaDia Coating assicura oggi una finitura degli utensili perfetta e durevole, con il beneficio di una drastica riduzione dei tempi di manutenzione.
Queste caratteristiche hanno generato grande soddisfazione nei nostri clienti e oggi i vostri utensili possono essere migliorati nella qualità, grazie a un rivestimento composto con una sostanza chiamata Liquid-Diamond DLC.
Si tratta di un processo di rivestimento utensili integrali e di inserti che avviene con un coating molto duro, il che si traduce in una rinnovata qualità di taglio e in una durata evidentemente maggiore rispetto al passato.
Il tutto con costi di investimento molto contenuti, che si traducono in costi marginali di esercizio molto inferiori ai precedenti.
DLC è l’acronimo di Diamond Like Carbon. Si tratta di un rivestimento utensili a base carbonio con ampio spettro di applicazioni, dove la bassa temperatura di deposizione, la durezza e il basso coefficiente di attrito lo rendono di estremo interesse.
Il rivestimento utensili viene applicato su particolari finiti, mantenendo lo stato di finitura superficiale, dove l’elevata durezza nasce dalla simultanea presenza di Carbonio ibridizzato sp2 (grafite) ed sp3 (diamante).
La grafite determina la scorrevolezza, mentre il diamante determina la durezza.
Durante la lavorazione, in seguito al prolungato contatto dell’inserto con la superficie lavorata, si innescano dei fenomeni di usura derivanti da azione meccanica.
L’arrotondamento del filo tagliente provoca infatti un decadimento della finitura di taglio e quindi una minor qualità del manufatto.
Le conseguenze correlate sono un maggiore sforzo del motore in fase di lavorazione e un maggiore assorbimento di energia.
Il vantaggio che il rivestimento utensili NaDia conferisce all’inserto è quello di rallentare notevolmente tutti i normali processi di usura dovuti alla lavorazione.
Il coating applicato funge infatti da scudo protettivo contro il danneggiamento da usura chimica in quanto, lavorando materiali con un contenuto di acido tannico (tipo rovere), la smussatura avviene sia per azione meccanica che per azione chimica.
A parità di metri lavorati, si nota inoltre un minore consumo del filo tagliente.
Il DLC – Diamond Like Carbon – viene depositato mediante tecnologia PE-CVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) in condizione di sottovuoto e a bassa temperatura.
La deposizione chimica assistita dal plasma (PE-CVD) è il processo mediante il quale si formano film sottili portando il materiale dallo stadio gassoso (vapore) a quello solido su un substrato.
Delle reazioni chimiche sono coinvolte nel processo, e si verificano dopo la creazione di un plasma dei gas reagenti.
NaDia significa Nanotecnologia del Diamante ed è a tutti gli effetti un rivestimento per inserti di taglio dal carattere rivoluzionario.
I principali vantaggi che il rivestimento utensili offre agli utilizzatori sono:
Dalle misurazioni che TWT ha effettuato presso i propri clienti, si evince che la resa del tagliente rivestito con NaDia è superiore del 250% rispetto a una standard, con valori che raggiungono il 300%, azzerando i costi di manutenzione.
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